(1)起皮
定義及特征:板帶材表面的局部起層。成層較薄,破裂翻起。
主要產(chǎn)生原因:加熱時間長,表面嚴(yán)重氧化。
(2)裂紋
定義及特征:板、帶材表面開裂現(xiàn)象。
主要產(chǎn)生原因:鑄塊加熱溫度過高;道次加工率過大。
(3)裂邊
定義及特征:板、帶材邊部破裂,嚴(yán)重時呈鋸齒狀。
主要產(chǎn)生原因:鑄塊溫度低,金屬塑性差;輥型控制不當(dāng),使板、帶邊部出現(xiàn)拉應(yīng)力;側(cè)邊包鋁不完整;道次加工率過大;輥邊工藝不當(dāng);冷軋時卷取張力調(diào)整不合適。
(4)分層
定義及特征:板材的橫截面上產(chǎn)生與板材表面平行并沿壓延方向延伸的裂紋。
主要產(chǎn)生原因:熱軋道次壓下量分配不當(dāng),壓下量過大;鑄錠加熱不均勻或加熱溫度過高或過低。
(5)擦傷
定義及特征:由于板帶材層間存在雜物或鋁粉與板面接觸、物料間棱與面,或面與面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在板、帶表面造成的成束(或組)分布的傷痕。
主要產(chǎn)生原因:板、帶在加工生產(chǎn)過程中與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時產(chǎn)生摩擦;冷軋卷端面不齊,在立式爐退火翻轉(zhuǎn)時層與層之間產(chǎn)生錯動;開卷時產(chǎn)生層間錯動;卷材松卷。
(6)劃傷
定義及特征:因尖銳的物體(如板角、金屬屑或設(shè)備上的尖銳物等)與板面接觸,在相對滑動時所造成的呈單條狀分布的傷痕。
主要產(chǎn)生原因:熱軋機(jī)輥道、導(dǎo)板上粘鋁;冷軋機(jī)導(dǎo)板、壓平輥等有突出的尖銳物。
(7)壓過劃痕
定義及特征:經(jīng)軋輥壓過的擦、劃傷、粘鋁等表面缺陷。
(8)乳液痕
定義及特征:板、帶表面殘留的呈乳白色或灰黑色點狀、條狀痕跡。
主要產(chǎn)生原因:乳液溫度高,乳液沒吹凈;乳液溫度過高,乳液燒結(jié)在板面上。
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